Gráfico Arco Iris
Es una herramienta muy práctica para el control del proceso en línea. Es especialmente efectiva y se recomienda para controlar procesos en los que los montajes frecuentes, ajustes y cambios de herramental son comunes.
Además de lo anterior, el gráfico Arco Iris tiene la ventaja de que las muestras se grafican directamente contra los límites de especificación en vez de límites de control como es el caso con las gráficas de control tipo X-R.
Para poder usar esta gráfica se requiere que el proceso reúna ciertas características:
- La distribución de probabilidad del proceso debe aproximarse a una curva normal.
- El proceso debe encontrarse bajo control estadístico.
- El proceso debe estar centrado muy cercano al valor nominal de especificación (media entre los límites superior e inferior de especificación).
- El proceso debe tener un índice de Capacidad Potencial (Cp) de 1.33 como mínimo.
Una vez cubiertas estas condiciones se procede a crear 5 zonas de color de la siguiente manera:
- Roja superior: Por arriba del límite superior de especificación.
- Amarilla superior: Entre el 75% de la tolerancia y el límite superior de especificación.
- Verde: Entre el 25% y el 75% de la tolerancia
- Amarilla inferior: Entre el límite inferior de especificación y el 25% de la tolerancia
- Roja inferior: Abajo del límite inferior de especificación
La rutina de utilización es como sigue:
- Después de un montaje, ajuste o cambio de herramental se inspecciona el 100% hasta que 5 mediciones consecutivas caigan en la zona verde.
- Teniendo 5 mediciones en la zona verde se procede a la inspección por muestreo.
- Inicialmente se toman 2 mediciones con una frecuencia de 30 minutos y se registran los resultados del subgrupo.
- Se toman acciones dependiendo de las zonas en las que caiga cada medición del subgrupo:
- Situación: Ambos puntos en zona verde o uno en zona verde y otro en zona amarilla. Acción : Continuar sin ajuste.
- Situación :Ambos puntos en zona amarilla. Un punto en zona roja y el otro en cualquier zona del mismo lado. Acción : Ajustar e inspeccionar al 100% hasta encontrar 5 mediciones en la zona verde.
- Situación: Un punto en zona roja y el otro en cualquier zona del otro lado. Ambos puntos en zona amarilla de lados opuestos. Acción: Parar la operación y solicitar supervisión.
- Las muestras con valores en la zona roja deben manejarse de acuerdo a las políticas de producto no conforme.
- Después de 25 subgrupos con todos sus valores dentro de la zona verde se justifica reducir la frecuencia de inspección de acuerdo a las necesidades de control.
Gráfico de Máximos y Mínimos
Es una gráfica similar a la gráfica de control de medias pero que muestra, además del promedio, los valores máximos y mínimos dentro de cada subgrupo. Los subgrupos no están formados necesariamente por una cantidad constante de muestras sino que dependen de la cantidad producida en un cierto período de tiempo constante para todos los subgrupos. La línea central es la media de los promedios de cada subgrupo, mientras que los límites de control se calculan para cada período a partir del rango. Puede ser útil para comparar valores extremos con especificaciones.
Gráfico de Grupo
En la formación de subgrupos para elaborar gráficos de control es común cometer el error de reunir muestras de diversas corrientes de un proceso. Esto se da frecuentemente cuando una misma máquina posee distintas posiciones, cavidades, inyectores, troqueles, moldes, etc.
En realidad cada uno de estos elementos suele comportarse como un proceso relativamente independiente con su propio promedio y desviación y por lo tanto al reunir muestras de lo producido en cada uno de ellos en un solo subgrupo quedan enmascaradas las señales de inestabilidad y se pierde la capacidad de detectarlas. Si se quiere evitar este error surge el problema práctico de cómo poder analizar un gráfico de control por cada uno de estos elementos sin tener que dedicarle tanto tiempo y esfuerzo.
El gráfico de grupo puede utilizarse para detectar cuáles de los elementos o posiciones a controlar merecen un análisis más detallado mediante un gráfico de control.
En un gráfico de grupo se dibujan solamente los valores extremos superior e inferior de entre todas las muestras que se tomaron de cada posición en un momento determinado identificando su origen. Esto permitirá destacar que, por ejemplo, el molde número 5 está entregando las partes más desviadas la mayor parte del tiempo.
En una segunda gráfica se dibujan los valores máximos y mínimos de los rangos móviles de entre todos las posiciones junto con su identificación.
Dada su naturaleza este gráfico no permite elaborar límites de control estadístico y solo sirve como guía para iniciar análisis posteriores.
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